針對離心引風(fēng)機(jī)葉輪腐蝕的問題，分析原因，給出處理方法。

1、存在的問題

　　機(jī)械設(shè)備腐蝕是化工企業(yè)生產(chǎn)最大難題，由于生產(chǎn)介質(zhì)特殊，設(shè)備常常受到各類化學(xué)元素的腐蝕，接觸主要為氯化氫氣體。對于生產(chǎn)中出現(xiàn)的機(jī)械設(shè)備、各類管件的腐蝕都較為嚴(yán)重，離心引風(fēng)機(jī)葉輪腐蝕更為嚴(yán)重，由于離心風(fēng)機(jī)的葉輪接觸氯化氫氣體較大、同時水分也較多，采用葉輪材料為因鉻鎳，但腐蝕程度一次比一次更嚴(yán)重，甚至 3～6 mm 厚的因鉻鎳材料葉片腐蝕得像紙一樣薄，面對環(huán)境及生產(chǎn)工藝的惡劣情況，不斷摸索經(jīng)驗，總結(jié)如下。

2、防腐方法

　　剛開始對離心引風(fēng)機(jī)葉輪表面進(jìn)行涂抹 470 樹脂，但從運行情況來看效果不太好。

　　幾天后離心引風(fēng)機(jī)的振動值達(dá)到 10～20 mm/s 的振幅，對生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。

　　根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況對離心引風(fēng)機(jī)葉輪的防腐再次進(jìn)行實踐摸索，根據(jù)生產(chǎn)工藝介質(zhì)及溫度，以及離心引風(fēng)機(jī)的葉輪直徑和轉(zhuǎn)速，具體防腐方法如下。

　　(1)首先對腐蝕葉輪進(jìn)行拋光打磨及噴砂。

　　(2)在葉輪本體上均勻涂刷 901 或 470 樹脂，上面用滌綸布打底粘接葉輪面以及葉輪葉片。

　　(3)再次在滌綸布上均勻涂刷 901 或 470 樹脂，用玻璃短切氈粘接，粘接面必須平整均勻。

　　(4)在粘接的短切氈上再均勻涂刷 984 或 470 樹脂，與滑石粉溝對，上面用玻璃絲布粘接。

　　(5) 最后再涂刷一層984 或 470 樹脂，與滑石粉溝對料。

3、對料

　　按照以上方法對離心引風(fēng)機(jī)進(jìn)行防腐處理后，待3～6 h(根據(jù)環(huán)境溫度)粘接防腐料完全干了以后，對葉輪轉(zhuǎn)子部分進(jìn)行回裝，同時回裝引風(fēng)機(jī)殼體，回裝完成后對離心引風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面檢查確認(rèn)，確認(rèn)無誤后進(jìn)行動平衡試驗分在線試驗與離線試驗。采用在線試驗，動平衡儀轉(zhuǎn)速探頭與振動探頭安裝接好。

4、探頭安裝

　　啟動離心引風(fēng)機(jī)根據(jù)平時操作頻率，看動平衡儀所測試出的振動數(shù)據(jù)。

5、動平衡儀測試數(shù)據(jù)

　　然后根據(jù)葉輪直徑和轉(zhuǎn)向以及動平衡所指示的角度，計算配重塊所加克數(shù)和位置，按平時摸索直徑在 1200 mm 以下的葉輪加配重塊 20～30 g，直徑在1200～1800 mm 時加配重塊60～80 g，直徑在 1800 mm以上時加配重塊 90～120 g。直至振動值達(dá)到 3～5 mm/s時為合格，此情況下動平衡作業(yè)完成，然后離心引風(fēng)機(jī)進(jìn)入正常運行狀態(tài)。對離心引風(fēng)機(jī)葉輪的生產(chǎn)使用得到很大改觀，減少了維修次數(shù)和維修成本，最短也能使用 30～60d。

結(jié)語

　　在化工企業(yè)生產(chǎn)中，機(jī)械設(shè)備腐蝕是常見問題，腐蝕對設(shè)備及管道造成跑冒滴漏現(xiàn)象較為嚴(yán)重，對生產(chǎn)及機(jī)械設(shè)備制約較大。本文采用樹脂以及玻璃絲布等對風(fēng)機(jī)葉輪本體進(jìn)行防腐蝕處理試驗，效果明顯。前期針對腐蝕情況，聯(lián)絡(luò)及溝通多個風(fēng)機(jī)生產(chǎn)廠家來現(xiàn)場進(jìn)行探討摸索，目前也沒有較好解決方法，這次防腐蝕處理可以作為延長機(jī)械設(shè)備使用壽命的一種方法。

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